一、生產過程中軸承的高溫問題：
　　軸承在廢鐵破碎機上的地位是很重要的，其性能的好壞會影響到破碎機的正常運行和生產效率。破碎機在運行過程中，作業者者要特別注意軸承的是否有噪音或有油漆的味道，如果發現有異常要及時停機處理。
　　1、先看兩個軸承座高低是不是平行，再看電機轉子和粉碎機的轉是否是是同心的，如果有問題會造成軸承受到額外負荷的作用，就會引起軸承溫度升高。出現這種情況，要及時排除故障，以防止軸承早期損壞嚴重。
　　2、破碎機軸承內潤滑油過多、過少或者老化也是造成軸承過熱和損壞的主要原因，所以，要按著操作規章制度要求要有周期性的檢查和定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之七八十，過多或者過少都會對軸承潤滑和熱傳遞造成影響。只有定期檢查和維護才能延長軸承的使用壽命。
　　3、軸承蓋與軸的配合是否過緊，軸承與軸的配合過緊或過松也會使軸承過熱。如果發現這個問題，在廢鐵破碎機運轉中，就會發出磨擦聲響或明顯的晃動。及時停機檢查軸承。修理好發生磨擦的部位，然后按要求重新裝配。

二、破碎腔的堵塞：
　　廢鐵破碎機堵塞是工作過程中常見的問題之一，有可能是破碎物料和破碎機規格大小不符，大多是由于使用操作不當造成的。
　　1、放物料速度過快，破碎機負荷增大，就會造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應馬上停止放料，也可以改變進料的方式，通過更改喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大。
　　2、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使破碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。調整進進料量，使設備正常運行。
　　3、錘頭的磨損會造成破碎率下降，篩網孔被堵塞，破碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持金屬破碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于百分之十五，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

三、廢鐵破碎機運轉過程中發生震動：
　　廢鐵破碎機一般采用電機帶動皮帶連接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。
　　1、電機轉子與粉碎機轉子不平衡。可移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊片，以調整兩轉子的平衡度是之同心。
　　2、破碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的兩個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調節的鐵塊，保證連個軸是同心平衡的。
　　3、破碎腔部分振動太大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。
　　4、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
　　5、廢鐵破碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
　　6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換;粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。這樣才能保證設備的運轉壽命