新型的廢鐵破碎機綜合了多年來多種破碎設備的技術優勢，嚙合式刀片采用了高錳合金精鑄而成，對于不同高度、硬度的金屬都有著很友好的破碎效果。利用高壓剪切、重擊、斷裂等破碎原理，只需簡單改變刀片外形，即可實現多種破碎、分離、除銹、除雜、壓實等效果，其成品從外形到尺寸，可進一步千變萬化的廢鐵破碎機每分鐘旋轉21-45圈，無飛散、無污染、無噪音、灰塵實現更加安全等特點，在廢金屬、廢塑料、廢木材資源市場上閃耀而受歡迎的廢鐵破碎機設計堅固，外形簡單，占地面積小，多年客戶檢測合格。

廢鐵皮破碎加工是利用了廢鐵破碎機對其進行粉碎，利用分選系統對破碎后的鋼鐵進行分選來得到純凈的金屬的加工方法。工藝流程是：在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鐵皮，在強大的沖擊作用下，鐵皮被撕裂和擠壓成一定規格的破碎物，再經分選設備處理，就可得到純度較高的破碎鋼鐵。當鐵塊等不能破碎的硬物進入腔體時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后立即復位，不影響設備的正常運行。多點分體的液壓潤滑控制系統，可確保該機軸承潤滑的雙重保護以及過載保護.對各種有色金屬進行分選（如銅、鋁、鉛、錫）等。有效降低鋼水的含硫量。冶煉時，由于廢鋼鐵的均勻度較好，填料密度加大,使爐內磁場及受熱均勻，鐵水融化速度加快。具有又省電，速度又快的特點。
比之其他破碎、撕碎設備，此款廢鐵破碎機適用范圍更為廣闊些，常被用于油漆桶、鐵塊、鐵皮、汽車殼、電器等莫氏硬度小于9.3*，濕度在6%以下的各種非易燃易爆廢金屬物料的中細碎金屬顆粒的加工，而且經其破碎處理后的物料成品粒度可在中碎、粗碎范圍內任意調節，可滿足大多數企業用戶生產需求。