撕碎機針對的物料屬性不同，種類較多，因此對于刀片的品質要求也更高一些。市場上用到較多的還是、H13、55SiCr等合金材料，由于本身耐磨耐用抗沖擊性較好，也是各個廠家常用的材質。不過面對不同的物料，也要選擇一個更合適的材質。這樣可以保證生產效率且長時間使用不蹦口，不變鈍。

刀組主要構成就是中間的軸承和刀片，這也是絕對撕碎效果的關鍵。也可以說刀片和軸承的質量決定了撕碎物料的品質和效率，其中刀片的質量由它的材質決定，所以使用何種材料來制作撕碎機刀片也是根據所需要撕碎產品的材料來決定。
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撕碎機刀具材質怎么選？

1、木材撕碎機刀具選擇：一般木材選擇的刀具為軟硬適中且韌性較好的材質，由于木材本身硬度不高，高強度的刀片撕碎效果反而不好，通常要求韌性較好的刀具。比如彈簧鋼材質的刀片，要做到彈簧鋼軟中帶硬的效果，就需要在熱處理環節把控好溫度，不影響其性能的情況下保證硬度。

常用的木材撕碎機的材質有Cr12MoV、H13,SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，這類材質不僅硬度合適，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，撕碎效果更好，不過由于脆性較大，只能處理一些塑料pvc和低硬度物料撕碎。

2、而一些高硬度物料如金屬物料和廢舊家具等，可以用到冷作模具鋼如Cr12MoV,H13,SKD-11等材質。相比上述材質耐磨性和硬度都更高一些，可以處理更高硬度的物料。

3、塑料使用的多為單軸撕碎機，刀具則要選擇淬火硬度高且韌性較高的材質如Cr12MoV、D2、DC53等，這種刀具為高強度的耐磨鋼，具有更好的耐磨性能。

　除了材料區別以外，不同刀具材質的加工方式也不同。常采用的有冷作模具鋼、熱作模具鋼來制作。且不同刀具的結構刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度也不同。刀具的熱處理，刀片的硬度、同一表面硬度均勻度。刀具回轉速度等一起決定了刀具的使用壽命和品質。